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Plataforma de inspección iCAMMTM
Herramienta de inspección iCAMM
EL SISTEMA DE INSPECCIÓN PATENTADO iCAMMTM REDUCE LA INCERTIDUMBRE Y LA SUBJETIVIDAD ASOCIADAS CON LAS INSPECCIONES VISUALES Y PROPORCIONA INFORMACIÓN CRÍTICA SOBRE LA CONDICIÓN ESTRUCTURAL PARA LA GESTIÓN DE LOS ACTIVOS DE INFRAESTRUCTURA DE FORMA CUANTITATIVA E INFORMADA CONSIDERANDO EL RIESGO.
El sistema de software de escaneo y análisis patentado (iCAMMTM) utiliza las propiedades magnéticas de los objetos ferromagnéticos para identificar no solo la extensióny la ubicación de la degradación y los defectos, sino también la distribución de los esfuerzos dentro de la muestra. Debido a que los materiales como el hormigón no son ferromagnéticos, la tecnología se puede utilizar fácilmente para detectar la corrosión y el agrietamiento del acero de refuerzo debajo de la superficie del hormigón, o identificar y localizar la degradación de las tuberías subterráneas (es decir, el suelo no es ferromagnético).
El método también se puede utilizar para detectar defectos internos, como defectos en las vías del tren, y la corrosión y picaduras de tuberías o placas debajo de revestimientos de superficies, como revestimientos o aislamientos.
iCAMMTM Advantages
Completamente no destructivo
Pasivo (sin corriente eléctrica o campos magnéticos aplicados externamente)
Medición in situ de la condición de los activos
Sin preparación especial de la superficie
No se ve afectado por revestimientos de superficies (por ejemplo, hormigón, aislamiento, recubrimientos o revestimientos)
No se ve afectado por la humedad, la temperatura, la sal o cualquier otra condición ambiental
No es afectado por las variaciones estacionales
Sin limitaciones en la repetibilidad
Velocidad de inspección: 1 metro / minuto
Costo competitivo
Mapeo de distribución de cargas y esfuerzos
Detección de defectos tanto externos como internos
El tiempo en el que el activo no está disponible por la inspección es reducido Mejor predicción de la
progresión del deterioro antes de que se presenten consecuencias adversas (p. Ej., Agrietamiento y descascara miento del hormigón)
Toma de decisiones más eficaz en función de la relación costo-beneficio-tiempo (es decir, gestión cuantitativa de riesgos)
Inspección de Hormigón Armado
LA TECNOLOGÍA iCAMMTM PATENTADA DE INSPECTERRA SE UTILIZA PARA CUANTIFICAR DE FORMA NO DESTRUCTIVA LA CONDICIÓN (POR EJEMPLO, CORROSIÓN Y DEFECTOS) DEL ACERO DE REFUERZO EN SU ENTORNO NATURAL.
Inspección de una alcantarilla de hormigón en Markham, Ontario.
El hormigón armado se utiliza ampliamente en la construcción de infraestructura civil, por ejemplo en edificios, puentes, estacionamientos, presas y muros de contención. La causa más común de degradación es la corrosión del acero de refuerzo (barras de refuerzo) por la entrada de cloruro, por ejemplo, por exposición a sales de deshielo de carreteras o al agua de mar. La corrosión de las barras de refuerzo conduce no solo a la pérdida del área de la sección transversal del acero, sino también al agrietamiento inducido por la corrosión y al descascaramiento del hormigón circundante, lo que tiene un impacto negativo en la durabilidad y vida útil de la estructura.
Los métodos convencionales de ensayos no destructivos (END) tienen dificultades para caracterizar el estado de las barras de refuerzo debido a problemas de accesibilidad, propiedades no homogéneas del hormigón y otros factores ambientales.
La tecnología de inspección patentada iCAMMTM de InspecTerra no se ve afectada por estas limitaciones y puede distinguir fácilmente entre ubicaciones intactas y corroídas y detectar la presencia y extensión de corrosión general, puntos de corrosión, defectos longitudinales y grietas en la barra de refuerzo.
Inspección de un garaje de hormigón armado.
APLICACIÓN DE HERRAMIENTA
La herramienta de inspección de hormigón armado iCAMMTM tiene una profundidad de detección de barras de refuerzo óptima de 3 a 10 cm, de acuerdo con el rango de espesor estándar de ASTM. La herramienta se ha utilizado para la inspección de barras de refuerzo en la parte inferior (o plafón) de puentes, durante la realización de estudios detallados del estado del tablero del puente. El software de análisis proporciona un mapa de levantamiento del tablero, que ilustra no solo la pérdida de la sección transversal del refuerzo, sino también la ubicación de áreas críticas con la degradación más severa y los defectos, los cuales pueden requerir pruebas destructivas más detalladas (por ejemplo, extracción de núcleos) y un monitoreo riguroso a lo largo del tiempo.
Los resultados también se pueden combinar con datos ultrasónicos de la condición del hormigón para cuantificar la capacidad estructural renanamente global de la sección.
Evaluación de la resistencia del hormigón
Evaluación de la resistencia de una losa de hormigón armado mediante el método de onda guiada ultrasónica.
INSPECTERRA HA DESARROLLADO SU PROPIO SISTEMA DE PRUEBA Y SOFTWARE PARA EVALUAR LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO UTILIZANDO EL MÉTODO DE ONDA GUIADA ULTRASÓNICA.
El análisis multicanal de ondas superficiales (MASW) es un método no destructivo y no invasivo que se puede utilizar para la evaluación del estado de estructuras de hormigón armado. Esta técnica de inspección también se conoce como método de onda guiada ultrasónica.
En el caso de un medio definido por dos capas paralelas, como en los tableros de un puente (el cual puede constar de dos capas: asfalto y hormigón), las ondas superficiales son guiadas a través del tablero. Este tipo de ondas se conocen como ondas Rayleigh-Lamb. Las ondas Lamb se utilizan con frecuencia en los END ultrasónicos porque pueden viajar largas distancias con poca pérdida de energía.
Las ondas guiadas se generan mediante impactos de martillo y se detectan mediante múltiples receptores. Luego, el análisis de señales multicanal se utiliza para estimar la variabilidad espacial de la resistencia a la compresión a través del tablero de hormigón.
Análisis espacial multicanal de las ondas guiadas ultrasónicas utilizando múltiples receptores.
VENTAJAS DE LA ONDA GUIADA UT
Se evita la necesidad de pruebas destructivas (es decir, pruebas de laboratorio y extracción de muestras de hormigón)
Proporciona una estimación cuantitativa de la resistencia del hormigón en toda la estructura.
Los resultados pueden usarse para monitorear la progresión del deterioro
Los resultados se pueden usar junto con las inspecciones de iCAMM para una evaluación integral del estado de la estructura
Detección de fugas y estudio de integridad de tuberías subterráneas
Las mediciones electroquímicas pueden evaluar el estado de las tuberías subterráneas desde la superficie del suelo, incluida la detección y ubicación de fugas.
Ilustración del proceso de medición electroquímica (ECM) para detectar la ubicación de una fuga de agua de una tubería de agua subterránea.
Las tuberías enterradas y subterráneas se utilizan en muchas aplicaciones diferentes, como sistemas de agua y aguas residuales urbanas, tuberías de transporte de petróleo y gas, etc. La evaluación del estado de las tuberías subterráneas es un desafío debido a la falta de acceso directo a la tubería, que puede ser enterrada. a profundidades significativas debajo del suelo.
Las fugas y fallas de las tuberías subterráneas pueden tener muchas consecuencias negativas, que incluyen:
Contaminación ambiental
Desafíos operativos y de seguridad
Daños a otras infraestructuras, como carreteras y edificios
Increased stresses on water supplies and resources
Para evitar tales impactos financieros y ambientales, las tuberías subterráneas se pueden inspeccionar regularmente mediante un proceso de medición electroquímica (ECM) rápido, sin contacto y no destructivo proporcionado por InspecTerra Inc. El proceso de inspección no requiere acceso directo a la tubería y puede realizarse de forma remota desde la superficie del suelo en condiciones normales de funcionamiento.
El método se basa en detectar el gradiente de voltaje generado en el suelo circundante, por ejemplo, por una fuga de agua de una tubería de agua subterránea, o por un defecto o falla en el revestimiento protector de la tubería. La técnica también se puede combinar con otros métodos para evaluar la eficacia de los sistemas de protección catódica (CP) utilizados para la protección contra la corrosión en algunas aplicaciones subterráneas (por ejemplo, oleoductos y gasoductos, tuberías enterradas en plantas nucleares, etc.).
Ventajas del método ECM
El sistema de inspección y el software de medición electroquímica (ECM) rápidos y precisos de InspecTerra se pueden utilizar para detectar fugas y fallas en tuberías enterradas desde la superficie del suelo. Esta solución se puede implementar en la mayoría de los sitios, incluidas áreas urbanas, plantas de proceso y refinerías, etc. Las principales ventajas del método incluyen:
Detección rápida y precisa de fallas en las tuberías y su gravedad
Detectar sitios de fugas tanto existentes como potenciales en el futuro (por ejemplo, corrosión del acero de refuerzo en tuberías de agua de concreto)
Evaluar el estado de tuberías con diferentes diámetros, profundidades de cobertura y tipos de fluido
Realice las inspecciones desde la superficie del suelo
Funciona en áreas afectadas por corrientes parásitas
Evaluación de riesgos
Superponiendo información diferente y calculando el nivel de riesgo en GeoIME.
Los resultados de iCAMMTM se pueden integrar con modelado visual y soluciones geoespaciales basadas en la nube en la plataforma de software distribuida GeoIME para realizar una gestión cuantitativa de activos de infraestructura basada en riesgos..
La gestión prudente de activos y la valoración financiera de activos de infraestructura individuales, subconjuntos o de una red, como puentes, no solo requieren información confiable y cuantitativa sobre la condición del activo, sino también un marco para administrar y analizar la cantidad potencialmente grande de datos.
InspecTerra Inc. se ha asociado con GeoIME para desarrollar una plataforma de software distribuida que se puede utilizar para administrar los datos de inspección de las evaluaciones del estado de la infraestructura y otras evaluaciones de ingeniería. El sistema GeoIME integra datos de múltiples fuentes, incluidos datos geológicos, sociales y ambientales, para determinar la vulnerabilidad de los activos de infraestructura y estimar el riesgo a lo largo del tiempo.
La solución basada en la nube permite acceder a los datos y resultados desde múltiples dispositivos, lo que facilita una mayor comunicación y una toma de decisiones efectiva no solo dentro de las organizaciones individuales, sino también entre varias partes interesadas. La capacidad de mapeo geoespacial simplifica el proceso de selección y evaluación, y proporciona una confirmación visual tanto de los datos de entrada como de los resultados de la evaluación.
GeoIME ( http://georvs.ca ) es una empresa de software de evaluación de riesgos que trabaja en una visualización geoespacial y 3D innovadora soluciones con expertos internacionales de la academia y la industria desde 2007.